Linie de producție a grinzilor de armare pentru șasiuri auto cu profil B pentru vehicule

Linia de producție pentru grinzi de armare pentru șasiuri auto implică mai multe procese cheie pentru a asigura rezistență ridicată, precizie și durabilitate a grinzilor utilizate în industria auto.

Echipamente cheie în linia de producție

Mașină de presă de 600 de tone

mașină de formare de precizie

Sudare cu laser durabilă

Tăierea precisă a profilului

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Video

Mașină de nivelare și alimentare de decoiler 3 în 1

Un derulator complet automat, trei în unu, situat la punctul de pornire, utilizează un servocontrol al tensiunii pentru a asigura o alimentare stabilă a materialului, în timp ce un nivelator de precizie cu 16 role elimină stresul asupra materialului. În plus, un sistem de nivelare cu laser asigură planeitatea tablei cu o toleranță de ≤0,1 mm, punând bazele pentru formarea ulterioară.

Mașină de nivelare și alimentare de derulat 3 în 11

Mașină de presă de 600 de tone

Echipată cu o presă de perforare de mare capacitate, de 600 de tone, și matrițe de perforare de precizie, aceasta atinge o precizie ultra-înaltă de ±0,1 mm în găurile de instalare ale grinzii anti-coliziune, eliminând necesitatea unei prelucrări secundare.

Matriță de perforare de precizie

Matrița de perforare de precizie se referă la o unealtă de înaltă precizie utilizată în procesele de ștanțare a metalelor pentru a perfora, ștanța sau debita materiale cu toleranțe strânse și finisaje fine ale suprafeței.

Caracteristici cheie:

1. Precizie ridicată – Menține toleranțe strânse (adesea în limita a ±0,01 mm sau mai mare).

2. Calitatea muchiilor fine – Produce tăieturi curate cu bavuri minime.

3. Durabilitate – Fabricate din oțel de scule călit (de exemplu, SKD11, DC53) sau carbură pentru o durată lungă de viață.

4. Forme complexe – Capabile să perforeze geometrii complicate cu repetabilitate ridicată.

5. Distanță optimizată – Distanța corectă dintre poanson și matriță asigură o separare lină a materialului.

Mașină de profilat cu profil de înaltă rezistență

Un proces de laminare progresivă în 50 de treceri, optimizat cu ajutorul software-ului german Copra, asigură deformarea uniformă a oțelului în timpul îndoirii la rece. Un sistem de monitorizare a tensiunii în timp real, care funcționează împreună cu servomotorul, menține o toleranță dimensională de ±0,3 mm pe secțiunea în formă de B. Tranzițiile precise ale arcului la unghi drept previn concentrarea tensiunii.

Materialul rolei: CR12MOV (skd11/D2) tratament termic în vid 60-62HRC

2 set aparat de sudura laser TRUMPF german

Linia de producție este echipată cu două mașini de sudură cu laser TRUMPF, conectate într-o conexiune duală. Pistolul principal de sudură este responsabil pentru sudarea cu penetrare profundă pentru a asigura rezistența, în timp ce capul de sudură oscilant se ocupă de îmbinările de colț. În plus, un sistem de inspecție vizuală online detectează defectele de sudură în timp real, asigurându-se că rezistența sudurii atinge cel puțin 85% din cea a materialului de bază.