Rezolvarea problemei eficienței procesului are două efecte pozitive.
În primul rând, introducerea procesării cu alimentare prin bobină în proces – așa cum am văzut – produce economii de materii prime care pot depăși chiar douăzeci la sută pentru aceeași cantitate de produs, ceea ce înseamnă marje pozitive și flux de numerar disponibil imediat pentru companie.
Acest lucru poate varia în funcție de sector și utilizare: în orice caz, este vorba de un material pe care antreprenorul și compania nu mai trebuie să îl achiziționeze, iar deșeurile nu trebuie gestionate sau eliminate.
Întregul proces este mult mai profitabil, iar rezultatul pozitiv poate fi văzut imediat în contul de profit și pierdere.
În plus, prin achiziționarea unei cantități mai mici de materie primă, compania face automat procesul mai sustenabil, deoarece materia primă respectivă nu mai trebuie produsă în aval!
Eficiența energetică este un alt element important în costul fiecărui ciclu de producție.
Într-un sistem de producție modern, consumul unei mașini de profilat este relativ scăzut. Datorită sistemului Combi, liniile pot fi echipate cu mai multe motoare mici acționate de invertoare (în loc de un motor special mare).
Energia utilizată este exact cea necesară procesului de formare, plus orice frecare din piesele de transmisie.
În trecut, o problemă majoră a mașinilor de tăiere rapidă era energia disipată prin rezistențele de frânare. Într-adevăr, unitatea de tăiere accelera și decelera continuu, cu un consum mare de energie.
În zilele noastre, datorită circuitelor moderne, putem acumula energie în timpul frânării și o putem utiliza în procesul de profilare și în ciclul ulterior de accelerare, recuperând o mare parte din ea și punând-o la dispoziția sistemului și a altor procese.
În plus, aproape toate mișcările electrice sunt gestionate de invertoare digitale: comparativ cu o soluție tradițională, recuperarea energiei poate ajunge până la 47%!
O altă problemă privind bilanțul energetic al unei mașini este prezența actuatoarelor hidraulice.
Hidraulica îndeplinește încă o funcție foarte importantă în mașini: în prezent nu există actuatoare servoelectrice capabile să genereze atât de multă forță într-un spațiu atât de mic.
În ceea ce privește mașinile de perforat alimentate cu bobină, în primii ani foloseam doar cilindri hidraulici ca actuatoare pentru perforatoare.
Mașinile și nevoile clienților au continuat să crească, la fel și dimensiunile unităților hidraulice utilizate la mașini.
Unitățile hidraulice aduc uleiul sub presiune și îl distribuie pe întreaga linie, având ca rezultat scăderi ale nivelului de presiune.
Apoi, uleiul se încălzește și se irosește multă energie.
În 2012, am introdus pe piață prima mașină de perforat servo-electrică alimentată cu bobină.
La această mașină, am înlocuit numeroasele actuatoare hidraulice cu un singur cap electric, gestionat de un motor fără perii, care a dezvoltat o putere de până la 30 de tone.
Această soluție însemna că energia necesară motorului era întotdeauna doar cea necesară pentru tăierea materialului.
Aceste mașini servo-electrice consumă, de asemenea, cu 73% mai puțin decât versiunile hidraulice similare și oferă și alte avantaje.
Într-adevăr, uleiul hidraulic trebuie schimbat aproximativ la fiecare 2.000 de ore; în cazul unor scurgeri sau al unor tuburi sparte, curățarea și reumplerea necesită mult timp, ca să nu mai vorbim de costurile de întreținere și verificările legate de un sistem hidraulic.
Totuși, soluția servo-electrică necesită doar reumplerea rezervorului mic de lubrifiant, iar mașina poate fi verificată complet, chiar și de la distanță, de către un operator și un tehnician de service.
În plus, soluțiile servo-electrice oferă timpi de execuție cu aproximativ 22% mai rapizi în comparație cu tehnologia hidraulică. Tehnologia hidraulică nu poate fi încă eliminată complet din procese, dar cercetarea și dezvoltarea noastră sunt cu siguranță îndreptate către utilizarea din ce în ce mai răspândită a soluțiilor servo-electrice datorită numeroaselor beneficii pe care le oferă.
Data publicării: 23 martie 2022