Rezolvarea problemei eficienței procesului are două efecte pozitive.
În primul rând, introducerea procesului alimentat cu bobine în proces – după cum am văzut – produce economii de materii prime care pot fi chiar peste douăzeci de procente pentru aceeași cantitate de produs și asta înseamnă marje pozitive și flux de numerar disponibil imediat. către companie.
Acest lucru poate varia în funcție de sector și utilizare: în orice caz, este un material pe care antreprenorul și compania nu mai trebuie să îl achiziționeze și nici deșeurile nu trebuie să fie gestionate sau eliminate.
Întregul proces este mult mai profitabil și rezultatul pozitiv se vede imediat în contul de profit și pierdere.
În plus, achiziționând mai puțină materie primă, compania face automat procesul mai durabil, deoarece acea materie primă nu mai trebuie să fie produsă în aval!
Eficiența energetică este un alt element important în costul fiecărui ciclu de producție.
Într-un sistem de producție modern, consumul unei mașini de formare cu role este relativ scăzut.Datorita sistemului Combi, liniile pot fi echipate cu mai multe motoare mici actionate de invertoare (in loc de unul, motor special mare).
Energia folosită este exact cea cerută de procesul de formare, plus orice frecare în piesele de transmisie.
În trecut, o mare problemă cu mașinile de tăiat rapid cu muscă era energia disipată prin rezistențele de frânare.Într-adevăr, unitatea de tăiere a accelerat și a decelerat continuu, cu o mare cheltuială de energie.
În zilele noastre, datorită circuitelor moderne, putem acumula energie în timpul frânării și o putem folosi în procesul de rulare și în ciclul de accelerare ulterior, recuperând o mare parte din ea și punând-o la dispoziție sistemului și altor procese.
În plus, aproape toate mișcările electrice sunt gestionate de invertoare digitale: în comparație cu o soluție tradițională, recuperarea energiei poate ajunge până la 47 la sută!
O altă problemă privind bilanţul energetic al unei maşini este prezenţa actuatoarelor hidraulice.
Hidraulica încă mai îndeplinește o funcție foarte importantă în mașini: în prezent nu există servomotoare servo-electrice capabile să genereze atât de multă forță într-un spațiu atât de mic.
În ceea ce privește mașinile de perforat alimentate cu bobine, în primii ani folosim doar cilindri hidraulici ca dispozitive de acționare pentru poanson.
Mașinile și nevoile clienților au continuat să crească, la fel și dimensiunea unităților hidraulice utilizate pe mașini.
Unitățile hidraulice aduc uleiul sub presiune și îl distribuie pe întreaga linie, cu scăderi consecutive ale nivelurilor de presiune.
Uleiul se încălzește apoi și se irosește multă energie.
În 2012, am introdus pe piață prima mașină de perforat servo-electrică alimentată cu bobină.
Pe această mașină am înlocuit numeroasele actuatoare hidraulice cu un singur cap electric, gestionat de un motor fără perii, care a dezvoltat până la 30 de tone.
Această soluție a însemnat că energia necesară motorului a fost întotdeauna doar cea necesară pentru tăierea materialului.
Aceste mașini servo-electrice consumă, de asemenea, cu 73% mai puțin decât versiunile hidraulice similare și oferă și alte beneficii.
Într-adevăr, uleiul hidraulic trebuie schimbat aproximativ la fiecare 2.000 de ore;in caz de scurgeri sau tuburi sparte, este nevoie de mult timp pentru curatare si reumplere, fara a mai vorbi de costurile de intretinere si verificarile legate de un sistem hidraulic.
Cu toate acestea, soluția servo-electrică necesită doar umplerea rezervorului mic de lubrifiant și mașina poate fi verificată complet, chiar și de la distanță, de către un operator și un tehnician de service.
În plus, soluțiile servo-electrice oferă timpi de operare cu aproximativ 22% mai rapid în comparație cu tehnologia hidraulică. Tehnologia hidraulică nu poate fi încă eliminată complet din procese, dar cercetarea și dezvoltarea noastră este cu siguranță direcționată către utilizarea din ce în ce mai răspândită a soluțiilor servo-electrice datorită numeroase beneficii pe care le oferă.
Ora postării: 23-mar-2022