O mașină de profilat îndoaie metalul la temperatura camerei folosind o serie de stații în care role fixe ghidează metalul și efectuează îndoirile necesare. Pe măsură ce banda de metal trece prin mașina de profilat, fiecare set de role îndoaie metalul puțin mai mult decât stația anterioară de role.
Această metodă progresivă de îndoire a metalului asigură obținerea configurației corecte a secțiunii transversale, menținând în același timp aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat. Funcționând de obicei la viteze între 30 și 600 de picioare pe minut, mașinile de profilare sunt o alegere bună pentru fabricarea unor cantități mari de piese sau a unor piese foarte lungi.
Mașinile de profilare sunt, de asemenea, bune pentru crearea de piese precise care necesită foarte puține sau deloc lucrări de finisare. În majoritatea cazurilor, în funcție de materialul modelat, produsul final prezintă un finisaj excelent și detalii foarte fine.
Noțiuni de bază despre profilarea prin laminare și procesul de profilare prin laminare
Mașina de profilare de bază are o linie care poate fi separată în patru părți majore. Prima parte este secțiunea de intrare, unde se încarcă materialul. Materialul este de obicei introdus sub formă de tablă sau alimentat dintr-o bobină continuă. Următoarea secțiune, rolele stației, este locul unde are loc profilarea propriu-zisă, unde sunt amplasate stațiile și unde metalul se formează pe măsură ce își face drum prin proces. Rolele stației nu numai că modelează metalul, dar sunt principala forță motrice a mașinii.
Următoarea secțiune a unei mașini de profilare de bază este presa de debitare, unde metalul este tăiat la o lungime predeterminată. Datorită vitezei cu care funcționează mașina și faptului că este o mașină care funcționează continuu, tehnicile de debitare cu matriță volantă nu sunt neobișnuite. Secțiunea finală este stația de ieșire, unde piesa finită iese din mașină pe un transportor cu role sau o masă și este deplasată manual.
Data publicării: 14 februarie 2023